在对各项参数要求极高的汽车电子领域，超声波金属焊接因其独特的工作原理，在LiDAR等关键传感器的金属外壳气密性封装中展现出卓越的精细性和可靠性。

以锂电池为例，其生产工艺流程分为电芯制造、电芯装配、电芯检测和电池组装4个环节。其中电芯制造属于前段工艺，包括制作电池正负极片；中段工艺为电芯装配，包括电芯卷绕/叠片、极耳焊接，入壳封装和电芯注液；电芯检测和组装后段工艺，包括化成分容、检测、成组、PACK工序。发行人深耕锂电中段设备领域，灵高超声波自主研发的超声波金属焊接设备，主要应用在电芯中段的极耳焊接环节。

在工业制造中，超声波金属焊接机凭借高效、节能的特点，广泛应用于锂电池、汽车线束、电子元器件等领域。然而，设备在长期使用过程中常出现焊点发黑、焊头开裂、异种金属焊接强度不足等问题。本文将针对这三大故障进行深度解析，并提供工程师验证过的解决方案。

在当今制造业转型升级的关键时期，超声波金属焊接机作为一种高效、环保的先进连接设备，正在有色金属加工领域掀起一场技术革命。无论是新能源汽车电池极耳的精密焊接，还是电子元器件的高效封装，超声波金属焊接技术都展现出无可替代的优势。

作为长三角光伏产业核心区，嘉兴市聚集了数百家太阳能组件生产企业，年产能占全国15%以上。随着N型TOPCon 、HJT等高效电池技术普及，传统热焊接工艺面临的挑战愈发严峻——高温导致电池片隐裂率上升（达0.8%）、助焊剂残留引发PID 衰减、焊带拉力均匀性不足等问题，直接影响组件使用寿命与发电效率。在此背景下，超声波金属焊接技术凭借其“冷焊接”特性与工艺可控性，正在成为嘉兴光伏企业技术升级的新方向。