在现代办公场景中，传真机与打印机是当之无愧的“老黄牛”。无论是合同、报表还是传真文件，都需要通过它们完成最终的输出。在这个过程中，有一个极易被忽视却至关重要的部件——进纸轮。它负责将纸张一张张准确无误地送入机器内部，一旦打滑或磨损，卡纸、歪斜等问题便会接踵而至。

传统的进纸轮通常由橡胶或热塑性弹性体与塑料轮毂组合而成。为了保证其传递动力的稳定性，轮子表面的橡胶层需要与内部的塑料支架紧密结合。传统的粘合剂粘接或机械锁紧方式，往往面临老化脱胶、生产效率低、环保压力大等痛点。而灵高超声波焊接技术的引入，为这一精密部件的制造提供了近乎完美的解决方案。

灵高超声波如何“焊接”一个轮子？

超声波焊接并非传统意义上的“熔化”，而是一种分子层面的高频振动融合。在灵高超声波设备的应用中，其原理是将高频电能通过换能器转换成高频机械振动（如20kHz-35kHz）。

当这个高频振动传导至进纸轮的橡胶与塑料支架的结合面时，分子间剧烈摩擦产生局部瞬时高温，使接触面材料发生熔融。在精准的伺服压力保持下，熔融层冷却固化，形成与母材同质的高强度连接。这一过程通常在不到一秒的时间内完成，无需胶水、钉子或任何辅助耗材。

重塑“抓纸力”：超声波焊接进纸轮的核心优势

相比传统工艺，采用灵高超声波技术焊接的传真机进纸轮，在性能与品质上实现了多维度的跨越：

1.极致的粘合精度，杜绝打滑

进纸轮最忌讳的就是橡胶层与轮毂之间出现相对转动（打滑）。灵高超声波焊接设备可实现5μm级别的焊接精密度与1N级别的高精度压力控制，确保轮毂与橡胶层在整个圆周上均匀、牢固地融合。这种高一致性杜绝了局部剥离的风险，确保每一次转动都能输出恒定的摩擦力矩。

2.微米级同心度，保障走纸顺畅

进纸轮的同心度直接影响纸张的运行轨迹。如果轮子“不圆”，纸张就会跑偏。灵高伺服超声波焊接机通过多段压力与多段速度控制，在焊接瞬间对材料进行动态保压，有效控制材料的收缩变形。焊接成型的成品不仅外观无溢胶、无压痕，其真圆度与跳动精度也远优于传统胶粘工艺，从根源上降低了卡纸几率。

3.绿色环保，无胶水零VOC排放

传统粘合剂在办公设备长期运行发热过程中，可能释放挥发性有机化合物（VOCs），污染办公环境。灵高超声波焊接是一种清洁工艺，利用材料自身特性进行物理融合，全程无化学溶剂参与，无有害烟雾产生。这让打印机、传真机在环保标准上更进一步，符合当下全球严苛的环保法规要求。

4.高效自动化，适配工业4.0

在耗材制造的规模化生产中，效率决定成本。灵高超声波焊接机可无缝对接MES系统，支持多段压力、多段速限制，并能将焊接数据储存/导出/追溯。这意味着制造商可以构建全自动化的进纸轮生产线，实现7x24小时不间断生产，同时通过数据追溯确保每一个出厂的进纸轮都有据可查，品质始终如一。

选择灵高，为精密传动注入中国智造

作为全球超声波焊接技术的领跑者，灵高超声波无论是针对传真机进纸轮这类小巧的办公耗材，还是新能源汽车、医疗电子等高精尖领域， 灵高超声波都能提供20-35kHz宽频输出、5μm级精度控制、1N级压力响应的高端焊接解决方案。

我们拥有自主研发的智能超声波控制平台与全产业链制造能力，不仅能为你提供标准化的焊接设备，更能根据你的耗材产品结构与材料特性，提供从焊头设计到工艺参数开发的整套应用方案。

选择灵高超声波焊接机，意味着选择了零缺陷的焊接品质、高效的清洁生产以及面向未来的数字化制造能力。让我们携手，从每一个进纸轮开始，重塑办公设备的卓越性能。