超声波焊接是一种高效、清洁、可靠的塑料连接技术 ，它特别适用于键鼠这类对美观、密封性和生产效率要求高的消费电子产品。其核心原理是利用高频超声波振动（通常为15kHz至40kHz），使塑料零件接触面在压力下产生高频摩擦，瞬间熔化并融合在一起，冷却后形成牢固的分子链结合。

下面我们从几个具体方面来看它的应用：

一、在键盘生产中的应用

键盘外壳的密封与结合

应用部位：将键盘的上盖（TopCase）和下盖（BottomCase）牢固地焊接在一起。

优势：

高强度：形成的焊接缝强度接近原材料本身，确保键盘结构坚固耐用。

高密封性：可以实现完全密封，有效防止灰尘、液体（如水、咖啡）进入键盘内部，保护精密的PCB板和元器件。这对于防水键盘至关重要。

美观无痕：焊接过程无需使用螺丝、胶水，外观上看不到任何紧固件，产品外观简洁美观。焊线通常被设计在隐藏的内部结构上。

高效清洁：焊接过程在瞬间（通常0.1-1秒）完成，无化学溶剂、胶水挥发，环保且生产效率高。

内部支撑结构的固定

应用部位：键盘内部通常有加强筋或支撑柱，用于固定PCB板并增加整体结构强度。这些支撑柱可以通过超声波焊接与PCB板上的对应孔位或另一部分结构熔接。

优势：比使用螺丝或卡扣更快速，且能提供均匀的支撑力，避免局部应力集中。

二、在鼠标生产中的应用

鼠标上下壳的结合

这是超声波焊接在鼠标生产中最经典的应用。

优势：

实现无缝接合：鼠标追求流畅的曲线和舒适的手感，超声波焊接可以实现上下壳的完美对接，缝隙极小且均匀，手感顺滑。

轻量化与结构完整性：无需额外的螺丝柱，可以设计出更轻、更薄的鼠标外壳，同时保证整体强度。

一些鼠标设计会将微动开关上方的按键部分作为一个独立的部件，通过精密的铰链结构与主体外壳连接。这些微小的连接点也可以使用超声波焊接来完成，确保按键手感一致且耐用。

侧裙/防滑贴的固定

部分鼠标的橡胶侧裙或塑料防滑贴，除了使用背胶，其定位销也可以通过轻微的超声波焊接进行固定，防止长期使用后开胶脱落。

三、超声波焊接的工艺流程

无论是在键盘还是鼠标上，其基本流程都是一致的：

零件准备：将待焊接的上下塑料壳准确放入专用治具（夹具）中。

加压：超声波焊头（Horn）在气缸驱动下下降，对零件施加一定的压力。

发射超声波：启动超声波发生器，振动通过焊头传递到塑料件接触面（通常是专门设计的导熔线/EnergyDirector）。

熔融接合：接触面因高频摩擦瞬间产生高温而熔化，塑料分子相互渗透。

保压冷却：停止超声波，保持压力短暂时间，让熔融的塑料冷却固化。

复位：焊头抬起，取出焊接完成的产品。

四、超声波焊接的关键优势总结

速度快：焊接周期以秒计，非常适合大规模自动化生产。

强度高、密封好：形成分子层面的结合，气密性和水密性优异。

美观清洁：无外露螺丝、无胶水溢料，产品外观整洁。

成本低：无需螺丝、胶水等额外辅料，降低了物料和管理成本。

环保：无有毒化学物质排放，符合环保生产要求。

易于自动化：完美集成到自动化生产线中。

五、注意事项与局限性

材料限制：主要适用于热塑性塑料，如ABS、PC（聚碳酸酯）、ABS+PC、尼龙等。对于鼠标常用的磨砂面ABS材质效果很好。

结构设计：零件接触面需要预先设计导熔线，且对零件的公差和配合精度要求较高。

设备投资：需要购买专用的超声波焊接设备和定制焊头、治具。

不可逆：一旦焊接，几乎无法无损拆解，维修困难。

超声波焊接技术是现代键鼠制造业中一项不可或缺的关键工艺。它以其高效、牢固、密封和美观的特点，广泛应用于键盘和鼠标的外壳结合与内部结构固定，直接提升了产品的品质、可靠性和生产效率，是保障消费电子产品实现精致外观和优良性能的重要技术手段。

灵高 超声波以其卓越的焊接技术，为键鼠制造业注入强劲动力。我们的设备凭借高精度与高可靠性，完美实现键鼠外壳的无缝焊接，确保产品坚固美观、密封卓越。这显著提升了生产效率和产品品质，为打造更强竞争力的键鼠产品提供了核心工艺支持。选择 灵高，让我们携手推动键鼠制造的创新与升级。