这里讲一下经常接触超声波焊接机器的朋友可能都会遇到的问题，京华 超声波 焊接机频繁出现过载报警 ， 是一个常见但令人头疼的问题。这通常意味着设备的输出阻力大于其预设的负载能力。

为了系统地解决这个问题，我们可以从“由简到繁”、“由外到内” 的原则进行排查。以下是导致过载的常见原因及相应的解决方案：

一、 外部因素与工艺参数（最常见，优先检查）

这部分是操作人员最容易控制和调整的。

压力过大

原因1 ：气缸压力调得过高，导致焊头接触塑料件时阻力瞬间增大，超声波能量还没开始有效传递，设备就因巨大的机械阻力而触发过载保护。

解决：逐步调低压力，找到一个既能焊接牢固又不会过载的临界点。

原因2 ：气缸下降速度（下压速度）太快，相当于“冲击”工件，瞬间的动量转化为巨大的阻力。

解决：适当调慢下降速度，让焊头平缓地接触产品。

原因3 ：焊接时间/能量/深度 设置过高，机器长时间或超负荷工作。

触发压力 过高，还没开始发射超声波就已经压得很紧。

解决：根据产品材料和结构，优化参数。遵循“在能达到焊接效果的前提下，时间越短、能量越低越好”的原则。

二、 模具（焊头）与产品问题

原因1 ：焊头的工作面与塑料件表面不平行或有干涉，导致接触时只有局部受力，应力集中，瞬间过载。

解决：检查焊头是否制作精良，其工作面是否与产品完美贴合。必要时重新制作或修整焊头。

原因2 ：焊头与换能器系统的连接螺丝松动，导致能量传递效率低下且产生异常振动，极易过载。

解决：务必在断电状态下，使用专用的扭力扳手，按照设备手册规定的扭矩重新拧紧。

原因3 ：产品支撑不当：底模没有很好地支撑产品，焊接时产品发生位移或扭曲，产生额外阻力。

材料变化：换用了不同品牌或批次的塑料，其熔融特性与原参数不匹配。

零件公差：注塑件尺寸不稳定，有的偏大，导致挤压过紧。

解决：检查并调整底模支撑，确保产品放置稳定。确认塑料材质，必要时重新调试参数。

 

三、 机械与气动系统问题

原因1 ：气缸密封圈磨损、活塞杆弯曲等，导致下行不顺畅、有卡顿，增加了下行阻力。

解决：检查气缸动作是否平滑，必要时维修或更换气缸。

原因2 ：机架的导柱、导套磨损，缺少润滑油，导致活动机头下降时不垂直、有晃动，摩擦力增大。

解决：定期给导柱加注润滑油，如磨损严重需更换。

 

如果以上步骤均无法解决问题，很可能是发生器或振动部件内部损坏，这个时候可以联系我们，灵高超声波在全国设立了多个服务中心，可第一时间内为客户提供服务，以下是我们的服务流程：

1.线上沟通：客户通过电话或线上反馈，详细描述京华超声波焊接机的故障现象。技术工程师根据描述初步判断故障原因，并评估修理的可能性。   

2.线下确认：通过专业检测设备和工具，结合经验判断，确定京华超声波焊接机具体的故障原因。

3.制定方案：根据故障原因，与客户沟通维修方案和费用预算。确保客户同意维修方案后，再进行下一步操作。

4.实施维修：按照制定的维修方案，更换损坏的配件，调整参数设置，修复或更换模具等。并对维修后的机器进行调试。 无问题之后交予客户验收。

如果您有任何关于超声波焊接机的问题，欢迎联系灵高超声波 ，我们会在第一时间为您服务，更多详细内容为你讲解或欢迎进入公司官网了解：https://www.odmsonic.cn/ ，我们将会根据需求，提供专业的技术指导和完善的应用技术解决方案，帮助您提升产品质量与效率，助力高质量发展。