如果有经常使用超声波焊接机的朋友，大概率会碰到一个这样的问题：东和 超声波 焊接机振幅 总是会出现不稳定的情况 。它会导致焊接强度不一致、产品外观不良、甚至损坏模具和设备。以下是我们经过分析总结出的 导致振幅不稳定的主要原因，您可以按照从易到难的顺序进行排查：

一、 外部因素与设置问题（最容易排查）

电源电压不稳：

原因：超声波发生器对输入电压波动敏感。如果车间内有大功率设备（如大型电机、吊机）同时启停，会造成电压瞬间跌落或升高。

表现：振幅随其他设备启停而无规律变化。

排查：使用万用表监测电源电压，或为焊接机配置独立的稳压电源。

气压不稳定：

原因：这是最常见的原因之一。气缸下压需要稳定气压驱动。如果气源压力波动、减压阀故障或气缸本身漏气，会导致焊接压力变化，进而影响系统谐振，表现为振幅不稳。

表现：振幅随气压表指针摆动而变化，或每个焊接周期的振幅都不一致。

排查：检查空压机输出压力是否稳定。

检查过滤减压阀是否正常工作，并调至合适压力（通常为0.2-0.6MPa）。

检查气管、接头和气缸是否有漏气声。

设备参数设置不当：

原因：特别是“振幅”和“焊接压力”设置不匹配。压力过大，会过度抑制振动系统的振动，导致实际振幅不足且不稳定。

表现：调整压力时，振幅有明显变化。

排查：参照材料焊接参数表，重新设定合适的振幅和压力。遵循“低压力、高振幅”的试机原则。

二、 振动系统问题（核心部件，需重点检查）

超声波焊接机的振动系统（换能器→变幅杆→焊头）是一个精密的谐振系统，任何不匹配或损坏都会导致振幅不稳。

安装松动或疲劳微裂纹：

原因：换能器、变幅杆、焊头之间的连接螺丝松动 是导致振幅不稳和能量损失的致命原因。长期使用后，部件（尤其是焊头）可能产生肉眼难见的微裂纹，破坏谐振平衡。

表现：伴有异常噪音，振幅时大时小，焊接效果极差。

排查：

务必在断电状态下，使用配套的工具（如内六角扳手）重新拧紧所有连接螺丝（注意扭矩，不宜过紧）。

仔细检查焊头和工作台接触的表面是否有裂纹（可用汽油清洗后观察）。

部件疲劳或损坏：

原因：换能器的压电陶瓷片老化、碎裂；变幅杆或焊头因过热或撞击导致内部晶粒结构受损。

表现：设备发烫严重，空载电流异常偏高，振幅无法达到设定值且波动大。

排查：

将疑似故障的部件（如换能器）拆下，装到另一台正常的机器上测试，看现象是否复现。

使用专业的阻抗分析仪测量振动系统的谐振频率和阻抗，损坏的部件参数会严重偏离标准值。（此方法需要专业人员和设备）

部件不匹配或设计不合理：

原因：更换了非原厂或不匹配频率/尺寸的部件（如15kHz的换能器配20kHz的变幅杆）。

表现：设备始终无法调至最佳状态，振幅不稳定，容易过载。

排查：确认所有振动部件（换能器、变幅杆、焊头）的频率（如15kHz, 20kHz）和型号完全匹配。

三、 发生器（电源）本身故障

功率模块老化：

原因：发生器内部的IGBT等功率放大元件性能衰减或损坏，无法提供稳定的大电流驱动换能器。

表现：即使空载，输出电流也波动很大，振幅随之波动。

排查：需要由专业的维修人员检测发生器输出波形和功率。

频率自动跟踪电路故障：

原因：发生器需要实时跟踪振动系统的谐振频率并锁定。如果这部分电路出现问题，会导致频率漂移，无法有效激励系统谐振，振幅自然不稳。

表现：焊接时声音频率变化异常，振幅忽高忽低。

排查：同样需要专业人员检修。

连接线路问题：

原因：连接发生器和换能器的电缆线内部断裂、接触不良。

表现：振幅随电缆线的移动而变化。

排查：检查电缆线外观，摇晃电缆线观察振幅是否变化，或更换一条好的电缆线测试。

总结与排查步骤建议

建议遵循“由外到内、由简到繁”的原则：

第一步：检查外部环境

测量电源电压是否稳定。

检查气源压力，听是否有漏气声。

第二步：检查机械安装

断电！ 重新紧固换能器、变幅杆、焊头之间的所有螺丝。

检查焊头表面是否有裂纹或磨损。

第三步：检查参数与匹配性

确认焊接参数（特别是压力）设置是否合理。

确认振动系统所有部件的频率和型号是否匹配。

第四步：隔离法判断

如果条件允许，将焊头/变幅杆/换能器总成拆下，装到另一台正常机器上测试，或将另一套正常的振动系统装到本机测试。这样可以快速判断是振动系统问题还是发生器问题。

第五步：寻求专业帮助

如果以上步骤均无法解决问题，很可能是发生器或振动部件内部损坏，这个时候可以联系我们，灵高超声波在全国设立了多个服务中心，可第一时间内为客户提供服务，以下是我们的服务流程：

1.线上沟通：客户通过电话或线上反馈，详细描述东和超声波焊接机的故障现象。技术工程师根据描述初步判断故障原因，并评估修理的可能性。   

2.线下确认：通过专业检测设备和工具，结合经验判断，确定东和超声波焊接机具体的故障原因。

3.制定方案：根据故障原因，与客户沟通维修方案和费用预算。确保客户同意维修方案后，再进行下一步操作。

4.实施维修：按照制定的维修方案，更换损坏的配件，调整参数设置，修复或更换模具等。并对维修后的机器进行调试。 无问题之后交予客户验收。

如果您有任何关于超声波焊接机的问题，欢迎联系灵高超声波 ，我们会在第一时间为您服务，更多详细内容为你讲解或欢迎进入公司官网了解：https://www.odmsonic.cn/ ，我们将会根据需求，提供专业的技术指导和完善的应用技术解决方案，帮助您提升产品质量与效率，助力高质量发展。