东和超声波焊接机 导致产品表面损伤是一个非常常见的工艺问题。其根本原因可以归结为： 产品表面承受了不应有的集中应力或摩擦。

以下是导致这一问题的详细原因分析，从最直接到最深层的原因排列：

一、  直接接触类原因

这类原因与直接接触产品表面的工装治具有关。

焊头或工件表面有损伤或异物 ：

原因：焊头或定位产品底模的治具表面本身有磕碰、划痕、锈迹，或者沾有金属碎屑、塑料残渣等硬质异物。

表现：会在产品表面留下周期性、有规律的、形状一致的压痕或划伤 。因为每次焊接，产品都会在同一个位置被损伤。

焊头或治具表面光洁度不足：

原因：加工后的焊头或治具表面没有进行抛光处理，过于粗糙。在高压下，这些微小的凹凸会压入产品表面。

表现：产品表面出现无规律的、磨砂状的损伤 。

二、机械与振动类原因（最核心、最专业）

这类原因与超声波工艺本身的特性有关，是更深层次的问题。

谐振不纯（横向振动）：

原因：这是非常重要但常被忽视的一点。一个设计或加工不良的焊头，其振动方向不仅是上下垂直的，还可能产生横向的“摆动”或“环绕”振动。

表现：焊头会像砂纸一样在产品表面 “搓动”  ，导致产品接触面产生严重的擦伤或烧伤痕迹 （因摩擦生热）。这种损伤通常是不规则的。

应力集中：

原因：焊头或产品上的锐角、尖点 会导致应力无法分散，全部集中在某一个很小的区域上，从而压坏产品。

表现：产品表面出现有规律的、与焊头尖角形状一致的裂痕或白化 。

产品支撑不足：

原因：底部的治具没有很好地支撑产品需要焊接的区域，导致产品在受压时发生弯曲或变形 ，从而使某些区域（通常是边缘或悬空处）承受数倍于正常值的压力而压溃。

表现：产品在非接触区域 出现裂纹或压痕。

三、工艺参数类原因（最常见的调试问题）

压力过大：

原因：气缸或气压阀设置的压力过高，使焊头以巨大的力量“砸”向产品。

表现：产品表面被严重压塌 ，可能伴随溢料，焊头接触面的图案被深深压入产品。

振幅过高：

原因：发振箱上的“振幅”或“功率”档位设置过高。过高的振动能量会使材料过度熔化。

表现：产品表面不仅被压伤，还会因过热而出现烧伤、烫白、溢料过多 的现象。

焊接时间过长：

原因：能量作用时间太久，材料过度熔化。

表现：与振幅过高类似，导致烫伤、变形和溢料 。

触发功率过高：

原因：在“压力触发”模式下，设备需要感受到一定的阻力（压力值）才开始发射超声波。如果这个触发值设置过高，意味着焊头已经以很大的压力压在产品上后才开始振动，这相当于“带着刹车起步”，极易刮伤表面。

以上就是东和超声波焊接机 刮伤产品表面的比较全面的原因分析了，如果您手里的东和超声波焊接机也出现了类似问题，那么可以联系我们，灵高超声波在全国有多个服务中心，旨在为您提供最优质的售后维修服务，以下是我们的服务流程。

1.咨询了解：客户通过电话或线上反馈，详细描述东和超声波焊接机的故障现象。技术工程师根据描述初步判断故障原因，并评估修理的可能性。    

2.确定故障原因：通过专业检测设备和工具，结合经验判断，确定三江超声波 焊接机具体的故障原因。 

3.制定维修方案：根据故障原因，与客户沟通维修方案和费用预算。确保客户同意维修方案后，再进行下一步操作。 

4.实施维修：按照制定的维修方案，更换损坏的配件，调整参数设置，修复或更换模具等。并对维修后的机器进行调试。 无问题之后交予客户验收。

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