图6-11是砂轮磨削比随时间的变化规律。从该图可以看出，在本试验研究的条件下（低速磨削），也就是在普通磨床上进行小孔磨削的条件下，普通磨削的磨削比是特别低的，砂轮磨损特别快，甚至出现磨削比小于1的情况, 并且出现磨削比降低的时刻也比较早。而超声磨削小孔的结果要好得多，磨削比最大可达5。 这个数字虽不算高，但与普通磨削小孔的结果相比，显然要好得多，并且出现磨削比降低的时刻比普通磨削晚。

(2)超声磨削与普通磨削的砂轮耐用度的对比试验

砂轮磨钝时，噪声明显增加。从开始磨削到噪声激增的总磨削时间，即为砂轮耐用度, 可用秒表测量。每种磨削条件下的试验重复5次。不同磨削深度下的砂轮耐用度试验结果列于表6-5。

从表6-5可以看出，超声振动对砂轮耐用度的影响是比较显著的。尽管超声振动在本试验条件下不是直接加在砂轮上，而是加在工件上，但它可以通过两者的相互作用，同样产生良好的效果。

当=0.0025mm时，超声磨削的砂轮耐用度是405s,普通磨削的砂轮耐用度是227s,二者相差很大，超声磨削的砂轮耐用度比普通磨削提高了78%；当 = 0.005mm时，超声磨削的砂轮耐用度比普通磨削提高了61%；当= 0.01mm时，超声磨削的砂轮耐用度比普通磨削提高了近28%。从这些数据可以看出，当=0. 0025mm时，砂轮耐用度提高幅度最大；随着磨削深度的增加，砂轮耐用度增加的幅度越来越小。这说明，超声磨削比较适合小磨削深度的精密磨削。