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工程陶瓷的
超声磨削
技术(二)
2)磨削参数对磨削力和磨削表面粗糙度的影响规律①进给速度的影响。进给速度与法向磨削力及磨削表面粗糙度Ra的关系分别如图6-18,图6-19所示。在无超声振动的情况下,及Ra随进给速度的增大而变大。在超声振动条件下,进给速度对磨削力及粗糙度的影响较小。②磨削深度的影响。磨削深度同法向磨削力及粗糙度Ra的关系如......
工程陶瓷的
超声磨削
技术(一)
现代陶瓷已广泛地应用于航空、制造、汽车、电子等领域,表现出优于金属的化学稳定性、耐高温能力和非导电性,许多元件用陶瓷制作或外加陶瓷涂层。由于陶瓷材料结构决定的高硬度和脆性给加工带来了极大的困难,传统的机械加工方法都给工件带来较大的损伤且表面质量较差,而一些特种加工如电火花加工、电解加工都是依靠......
超声磨削
工艺规律(三)
(3)
超声磨削
与普通磨削加工表面粗糙度的对比试验试验在干磨削条件下进行,试验结果列于表6-6。这些数据都是在无光磨的情况下测量的。从表6-6可以看出,无论磨削深度大小,在干磨削条件下,
超声磨削
的表面粗糙度值总是小于普通磨削的表面粗糙度值。(4)砂轮修整用量对
超声磨削
的影响上述试验都是在砂轮修整用量相同......
超声磨削
工艺规律(二)
图6-11是砂轮磨削比随时间的变化规律。从该图可以看出,在本试验研究的条件下(低速磨削),也就是在普通磨床上进行小孔磨削的条件下,普通磨削的磨削比是特别低的,砂轮磨损特别快,甚至出现磨削比小于1的情况,并且出现磨削比降低的时刻也比较早。而
超声磨削
小孔的结果要好得多,磨削比最大可达5。这个数字虽不算高......
超声磨削
工艺规律(一)
试件材料为轴承钢。超声波发生器最大输出功率不小于250W,频率调节范围为18〜22kHz。采用250W镍片磁致伸缩换能器,共振频率为20kHz。变幅杆输出端振幅为18μm。试验在M131W万能外圆磨床上进行。(1)
超声磨削
与普通磨削的金属磨除量、砂轮磨损量及磨削比的对比试验试验中,在精密磨削用量范围内,取磨削深度=0.0025mm......
超声磨削
磨削是零件获得高尺寸精度、低表面粗糙度的主要方法,因此被广泛应用在机械加工中。但是,由于产品质量要求的不断提高和材料的不断更新,尤其是一些难加工材料的大量使用,使得普通磨削中经常出现的砂轮堵塞和磨削烧伤现象更加突出。国内外的大量研究和试验结果证明,在磨削加工中引入超声振动,可以有效地解决砂轮堵......
超声磨削
装置原理
旋转
超声磨削
是将超声振动应用于磨削工具上的一种新型的复合加工方法。该装置极大提高工作效率,改善材料磨削表面质量,能够应用于航空航天领域和海洋等复杂环境下使用的设备加工。超声波加工具备效率快、精度高、节省成本的特点,因此应用超声波旋转
超声磨削
技术得以推广。旋转
超声磨削
的加工原理是通过220V-380V的......
带你认识
超声磨削
工艺的规律是什么!
试件材料为轴承钢。超声波发生器最大输出功率不小于250W,频率调节范围为18〜 22kHz。采用250W镍片磁致伸缩换能器,共振频率为20kHz...
一文带大家认识
超声磨削
,一起来看看!
削是零件获得高尺寸精度、低表面粗糙度的主要方法,因此被广泛应用在机械加工中。但是,由于产品质量要求的不断提高和材料的不断更新,尤其是一些难加工材料的大量使用,使得普通磨削中经常出现的砂轮堵塞和磨削烧伤现象更加突出。国内外的大量研究和试验结果证明,在磨削加工中引入超声振动,可以有效地解决砂轮堵塞和磨削烧伤问题,提高磨削质量和磨削效率。
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