在长三角蓬勃发展的产业版图中，汽车零部件产业集群占据着重要地位，汇聚了博世、采埃孚等国际巨头以及众多本土配套企业。随着新能源汽车产业加速发展，轻量化、智能化、绿色化成为行业新趋势。传统焊接工艺在效率、精度和环保性能上的局限性日益凸显，而灵高超声波塑焊技术凭借其卓越的工艺特性，正为汽车零部件制造带来突破性的创新解决方案。

中山，这座闪耀全球的"中国灯饰之都"，不仅占据全国60%以上的灯具产能，更将璀璨光芒传递至130多个国家和地区。然而，在产业规模持续扩张的同时，传统制造工艺的瓶颈日益凸显：低效的人工焊接推高生产成本，污染性胶粘工艺面临环保壁垒，塑料件连接强度不足制约产品寿命，而粗糙的加工痕迹更难以满足高端市场的审美需求。在这场产业升级的攻坚战中，灵高超声波塑焊技术正以创新之姿，为灯具制造业注入全新动能。作为全球超声波焊接领域的佼佼者，灵高超声波通过四大技术突破，重新定义灯具制造标准。

新一代信息技术、智能装备、新材料、新能源电池、硅能源、生物医药等战略性新兴产业在江门得到重点培育，成长为发展新动能。江门超声波因其高品质超声波塑焊技术可适用于医疗器材、消费电子、汽车零件、家用电器等多个行业，也在革新发展局面中获得了新的成长。

随着超声波焊接的应用范围逐渐扩大，尤其是汽车行业、玩具行业、日用品业、电子电器行业、办公用品行业等行业，利用超声波塑焊技术已非常常见。

超声波塑焊技术，作为一种高科技产品，广泛应用于塑料、无纺布、包装等行业。工作原理是通过高频机械振动，使塑料制品高速摩擦升温，从而达到制品熔点，最后在一定压力下冷却定型，达到理想熔接。