中山坦洲的超声波焊接产业呈现出鲜明的应用导向特征，紧密服务于本地优势制造业。该产业与区域内的家电、灯具及新能源（特别是锂电池）等核心产业形成了深度绑定关系。例如，广隆燃具、中山天贸电池有限公司等企业均是相关技术的重要应用方。

中山，这座闪耀全球的"中国灯饰之都"，不仅占据全国60%以上的灯具产能，更将璀璨光芒传递至130多个国家和地区。然而，在产业规模持续扩张的同时，传统制造工艺的瓶颈日益凸显：低效的人工焊接推高生产成本，污染性胶粘工艺面临环保壁垒，塑料件连接强度不足制约产品寿命，而粗糙的加工痕迹更难以满足高端市场的审美需求。在这场产业升级的攻坚战中，灵高超声波塑焊技术正以创新之姿，为灯具制造业注入全新动能。作为全球超声波焊接领域的佼佼者，灵高超声波通过四大技术突破，重新定义灯具制造标准。

灯具超声波焊接 

摘要： 在汽车制造领域，汽车灯作为重要的安全与外观部件，其焊接工艺直接影响灯具的性能与品质。超声波焊接机以独特优势逐渐在汽车灯焊接环节崭露头角。本文全面阐述了超声波焊接机在汽车灯焊接中的具体应用场景，深入剖析应用过程中遭遇的难点问题，并针对性地提出一系列有效的解决方案，为汽车灯制造工艺优化提供有力支撑。

亚克力（Acrylic），也称为有机玻璃或PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），因其透明度高、重量轻、耐候性好等特点，广泛应用于广告展示、灯具制造、家居装饰、汽车内饰等领域。传统的亚克力焊接方法如溶剂粘合、热熔等存在一定的局限性，如溶剂可能影响环保性和粘合强度不足等问题。超声波焊接技术在亚克力材质的焊接中逐渐得到广泛应用。本文将详细介绍灵高超声波焊接机在亚克力材质焊接中的应用及其带来的多重优势。