注塑模具在注塑时存在浇口残留的问题，即当产品顶出模具时，产品和进浇口断开，在产品表面留下一些残留的浇料，影响产品外观，这需要二次加工去除浇口残留。

传统的去浇方法是通过人工用水口剪钳将产品和浇注逐一分离，但这个方法效率很低，且容易划伤加工处理好的产品表面，以及工作不良率高，需要大量操作人员。因此人工分离浇料的方法基本上没有发展和改进的空间。

而超声波去浇口可以有效解决上述问题。通过超声波冲击浇口将注塑浇料与注塑产品分离，快速去除浇口，不划伤产品，大大提高生产效率和产品外观质量，节约劳动力和成本。

通过将超声波能量传递到浇口区域，使注塑件与浇口系统分离的过程称为超声波去浇口（浇口料超声波切除）。如图1所示，超声波去浇口的基本原理是，当超声波激发时，由于分子间刺激和内摩擦，浇口部分达到高温和熔化，然后工件熔化。

图1 超声波去浇口原理简图

超声波去浇口机理是超声波焊接机焊头在较轻的压力下（通常为9.07kgf或18.14kgf）尽可能接近工件，并将最大能量传递到浇筑系统。机械振动产生能量，沿着浇筑区域进入工件（如图2所示）。自由共振工件作为浇筑区域的支点，同时承受循环弯矩。弯曲将应力引入高应力浇筑区域，产生分子摩擦（滞后损耗），快速提高浇筑区域材料的温度。一旦达到熔化温度，工件就会从浇筑道上脱落。

图2 超声波去浇口过程中的机械振动驻波