作为长三角地区重要的家电生产基地，芜湖聚集了美的、格力等知名空调企业，年产量超3000万台。在空调轻量化、智能化转型趋势下，传统热板焊接工艺在焊接新型复合塑料件、超薄金属件时，逐渐暴露出焊线不美观、气密性不足、能耗高等痛点，制约着产品品质升级。

超声波焊接技术在空调制造的创新应用

在芜湖某空调压缩机工厂内，超声波焊接机正以0.3秒/件的速度精准焊接厚度仅0.8mm 的导风板组件，焊缝强度达到基材的92%。该技术通过高频机械振动产生的分子级融合，特别适合处理空调制造中常见的三大类焊接需求：

核心应用场景解析：

气流系统组件：出风口格栅、滤网支架的隐形焊接，表面无熔痕

制冷管路系统：铜铝异种金属管件密封焊接，氦气检漏合格率99.6%

智能控制模块：ABS+PC材质的遥控器外壳焊接，抗跌落强度提升40%

技术升级驱动品质突破

相较于传统焊接方式，超声波焊接在空调制造领域展现出显著优势。灵高超声波焊接设备配备智能压力感应系统，可自动补偿0.05mm以内的工件形变，在焊接PPS+30%玻纤材质的电机支架时，良品率提升至 98.7%。其专利研发的振幅分级控制技术，使1.5mm厚PE材料的蒸发器端盖焊接能耗降低 45%，且完全杜绝了塑料碳化问题。

本土化解决方案服务产业升级

专注超声波技术研发25年的灵高超声波，针对空调行业特性开发了专用焊接解决方案。其设备配置三点式平衡加压系统，在处理曲面造型的贯流风扇叶轮时，焊接平面度误差≤0.1mm。模块化设计可快速适配不同型号的空调蜗壳焊接需求，换型时间缩短 70%。该企业已为芜湖及周边地区40余家空调配套企业提供技术服务，在焊接环保型R32冷媒管路密封件等关键领域积累了大量成功案例。

随着芜湖空调产业向绿色智造转型，超声波焊接技术正成为提升产品竞争力的重要突破口。本土装备制造企业通过持续技术创新，为家电行业提供了更精密、更高效的焊接选择，推动着"芜湖智造" 向价值链高端攀升。