在保温杯的生产过程中 ， 超声波焊接 是一个非常重要且高效的技术，它主要应用在以下几个关键环节，解决了传统焊接方法难以克服的问题。总的来说，超声波焊接在保温杯生产中主要用于 焊接塑料部件和 金属与塑料的镶嵌 ，其核心优势是快速、清洁、牢固且不损伤工件。

以下是具体的应用方面：

1. 杯盖的焊接与组装

这是超声波焊接在保温杯生产中最常见、最主要的应用。一个功能完整的保温杯盖通常由多个塑料部件组成。

密封圈的固定： 杯盖内部都有一个硅胶或橡胶密封圈，用于确保杯子的密封性。这个密封圈通常是放置在一个塑料沟槽里的。超声波焊接可以将固定密封圈的塑料压环与杯盖本体焊接在一起，将密封圈牢牢地压紧固定，防止其移位或脱落。

过程： 将杯盖本体、密封圈、压环叠放好，超声波焊头下压并发射高频振动，在压环与杯盖本体的接触界面产生热量并熔合，瞬间完成焊接。

多部件杯盖的组装： 复杂的杯盖（如带按钮开启、锁扣、茶隔等功能的）可能由 5-6个塑料零件组成。超声波焊接可以一次性将这些部件精准地焊接成一个整体。

例如： 将外壳、内胆、按钮机构、饮水口等部件组装在一起。

饮水口的焊接： 一些运动型保温杯的饮水口也是通过超声波焊接连接到杯盖主体上的，确保连接处无缝、不漏水且卫生。

2. 塑料底座的焊接

许多保温杯底部会有一个塑料底座，其主要作用是：

保护杯身： 防止金属杯体直接接触桌面，避免刮伤和磕碰。

增加稳定性： 让杯子放置更平稳。

这个塑料底座就是通过超声波焊接技术牢固地附着在金属杯底的。焊接时，超声波能量集中在塑料底座的接触点上，使其局部熔化并与杯底金属（通常是经过处理的粗糙表面）形成机械嵌合，从而实现非常牢固的结合。

超声波焊接相比传统方法的优势：

速度快： 焊接周期以秒计，生产效率极高。

质量高： 焊缝牢固、密封性好，且内应力小。

清洁环保： 无需任何粘合剂、填料或助焊剂，对产品无污染。

能量集中： 热量只产生在焊接界面，不会对杯盖内部的塑料件（如螺纹）或附近的精密结构造成热损伤。

易于自动化： 可以轻松集成到自动化生产线中，实现无人化操作。

超声波焊接是现代保温杯，尤其是复杂功能杯盖生产中不可或缺的一道工艺。它以其高效、可靠和清洁的特点，确保了保温杯的密封性、耐用性和整体品质，是我们能够用到如此便捷、安全保温杯的重要技术保障。

在保温杯制造迈向智能化与绿色化的进程中，灵 高超声波凭借 32年技术积淀，以 自研的伺服控制技术实现5微米焊接精度，为行业提供了高效可靠的解决方案 。其技术不仅确保了产品密封性与牢固度，更以全产业链智造推动生产变革，诠释了“中国智造”的温度与力量 。