超声波焊接是一种高效清洁的固态连接工艺，通过15kHz-40kHz高频机械振动使塑料部件接触面产生分子摩擦热，在加压条件下实现材料熔合。该技术无需添加粘合剂或溶剂，完全通过物理方式达成材料分子级结合，尤其适用于热塑性材料的精密连接。

超声波焊接贯流风叶制造的工艺挑战

作为空调系统的核心气流组件，贯流风叶对动平衡性能、气密性和长期耐久性具有严苛要求。传统焊接工艺（如热板焊接、振动焊接）存在显著局限性， 如明显焊接线影响气动性能、 残余应力导致长期形变 、焊接强度不足易引发开裂、飞边毛刺增加后处理工序 等等。

超声波焊接的五大技术优势

1. 超强结构完整性

超声波焊接贯流风叶 通过分子级融合形成的焊接部位，其强度可达到基材水平，确保风叶在高速运转工况下的结构可靠性。

2. 精密尺寸保持

灵高超声波焊接技术局部熔化的特性完美保持气动外形，焊接变形量极 小，有效避免高转速下的动平衡问题。

3. 绿色高效生产

灵高超声波焊接设备单次焊接周期仅需0.5-2秒，且无需胶水和螺丝， 全程无污染排放，较传统工艺效率 显著提升。

4. 卓越密封性能

灵高超声波焊接机连续均匀的焊缝可实现零泄漏，提升空调系统能效比(COP)，显著优于胶粘工艺。 超声波焊接贯流 风叶的气密 水密性比胶粘工艺显著提高。

5. 综合成本优化

消除胶粘剂相关成本，减少后续处理工序，产品合格率可达99.5%以上，整体制造成本 相比传统工艺大幅 降低。

选择灵高超声波 焊接设备，您不仅获得一台机器，更是获得包括工艺开发、参数优化和持续技术支持的整体解决方案。让我们用专业的超声波技术，助您打造性能卓越的空调贯流风叶。