作为长三角金属加工产业的重要基地，昆山市集聚了超过200家精密金属制造企业，年产值突破150亿元。在铜铝复合散热器、银触点电子元件等产品的焊接环节，传统钎焊工艺面临氧化严重、热变形大等行业痛点。昆山企业引进的 超声波焊接机，凭借其低温固相焊接特性，正成为提升产品良率的关键装备。

 

行业痛点与技术需求

昆山金属加工企业普遍面临三重挑战：

异种金属焊接难题：铜铝接头传统焊接强度不足（仅60-80MPa）。银触点焊接后导电率下降15-20%

热损伤问题：钎焊温度导致铝材变形率高达5%。铜管焊接热影响区达2-3mm。

环保成本压力：钎焊助焊剂年使用量超8吨。废气处理成本增加50万元/年。

 

技术应用场景解析

1. 铜铝复合散热器焊接

20kHz高频振动实现分子扩散结合

焊接强度突破120MPa（提升50%）

热阻降低至0.15℃·cm²/W

2. 银触点精密焊接

0.02mm振幅控制避免晶格损伤

导电率保持率≥98%

焊接面粗糙度Ra≤0.4μm

3. 铝壳电池极柱焊接

0.5秒完成2mm厚铝板连接

通过500次热循环测试（-40℃~125℃）

 

灵高超声波焊接机的专业化解决方案：

金属专用解决方案：铜/铝/银等15 种金属工艺数据库。提供焊接试样及检测报告。

智能过程控制：实时监测振幅波动（±0.5%）。自动生成焊接能量曲线图。

 

行业升级建议

产线改造重点：优先处理高附加值产品（如新能源汽车散热器）。保留5%产能应对材料批次差异。

设备选型关键：选择带压力反馈的伺服机型。必须配备防氧化气体保护模块

认证准备：进行1000小时盐雾测试。完成机械振动试验（20G加速度）

 

在昆山打造"国家级金属新材料基地"的背景下，灵高伺服超声波焊接机通过"低温焊接 +强度倍增+零污染"的技术组合，正助力企业突破高端制造瓶颈。