杜肯超声波焊接机 在工作的时候，时序 总是出错 ，这个问题困扰了很多行业内的朋友。这里的 “ 时序”通常指的是焊接时间、保压时间、触发时间等时间参数控制不准确或不稳定，导致焊接效果时好时坏。

导致这个问题的原因非常多，通常可以归结为以下几大类。请您按照以下顺序进行排查，从简单到复杂：

一、电源与气源问题（最基础，也最容易被忽视）

气压不稳定：这是导致“时序 ”出错的最常见原因之一。

症状：焊接深度不一致，有时焊得深，有时焊得浅。

原因：工厂气源压力波动；气缸进气调压阀故障或未调准；气缸本身密封圈磨损导致爬行。

排查：检查空压机压力是否稳定；检查三联件（过滤器、调压阀、油雾器）上的压力表是否在设定值稳定不动；听一听气缸运动时是否有漏气声。

供电电压不稳：

症状：超声波发生器输出能量不稳定，即使时间设定相同，实际焊接能量也不同。

原因：工厂电网电压波动，尤其在大型设备启停时。

排查：使用万用表监测电源电压。如果波动大，建议为焊接机配置独立的稳压电源。

二、机器本体与换能器系统问题（核心部件）

换能器、变幅杆、焊头（Horn）系统问题：

症状：焊接强度不一，有时会过焊（产品损坏）或欠焊（粘不牢），机器可能发出异响。

原因：

松动：换能器、变幅杆或焊头之间的连接螺丝松动，导致能量传输损耗严重且不稳定。

疲劳裂纹：焊头或变幅杆因长期使用产生微观裂纹，导致谐振频率漂移。

发热严重：部件发热意味着能量损耗大，频率失谐，发生器会自动调整输出，影响时间控制。

排查：务必在断电情况下，用配套扳手检查所有连接部位是否锁紧。观察部件表面是否有裂纹。工作一段时间后，触摸部件是否异常发烫。

发生器频率自动追踪失灵：

症状：焊接质量不稳定，机器声音时大时小。

原因：超声波发生器有一个“自动追频”功能，用于匹配机械振动系统的谐振频率。如果此功能失灵或反应迟钝，就会导致在设定的焊接时间内，实际输出的超声波能量不一致。

排查：咨询设备厂家，检查发生器相关设置或进行校准。

三、材料与工艺参数问题（工艺层面）

塑料材料不一致：

症状：同一批产品，焊接效果差异大。

原因：不同批次的塑料，其熔点、添加剂（如再生料比例）可能有细微差别，这些都会影响焊接所需的时间和能量。

排查：确认使用的是同一批次、同一供应商的原料。

参数设置不合理：

症状：过程看似正常，但成品合格率低。

原因：

触发压力不当：压力过大，焊头接触工件过快，可能还没开始发超声波就已经压变形了；压力过小，则触发不稳定。

焊接时间范围过窄：设定的焊接时间容错范围太小，对材料和机器的轻微波动过于敏感。

模式选择错误：应根据产品特点选择是使用“时间模式”、“能量模式”还是“绝对深度/相对深度模式”。对于要求高一致性的产品，“能量模式”或“深度模式”通常比“时间模式”更稳定。

排查：重新评估工艺参数，考虑切换到能量控制模式或深度控制模式，这两种模式能更好地补偿外界变化对焊接效果的影响。

四、模具与治具问题（工装夹具）

治具（产品夹具）定位不准或磨损：

症状：产品放进去有松动，每次位置不一样，导致焊接面接触不良。

原因：治具长期使用后磨损；设计不合理，无法有效限位。

排查：检查产品放入治具后是否有晃动。观察治件定位销、定位块是否磨损。

焊头（上模）设计或安装问题：

症状：焊接面受力不均。

原因：焊头加工精度不够，工作面不平；安装不正，与产品接触面不平行。

排查：用水平尺检查焊头与底模的平行度。

系统性排查步骤建议：

清洁与紧固：断电后，清洁机器，并重点紧固换能器、变幅杆、焊头之间的所有连接螺丝。

检查气源：观察压力表是否稳定，清洗或更换三联件滤芯，检查气缸有无漏气。

验证材料：确认使用的是稳定一致的原材料。

优化参数：

尝试从“时间模式”切换到“能量模式”，并设定一个合适的能量值。能量模式通过实时监测输出能量，达到设定值即停止，能有效补偿电压、气压、材料等因素的波动。

如果机器支持，也可以尝试“深度模式”。

重新校准触发压力、焊接压力等参数。

检查工装：检查治具和焊头，确保产品被稳定、平整地支撑和压紧。

联系供应商：如果以上步骤都无法解决，很可能是发生器或换能器系统内部出现了故障，需要联系设备厂家进行专业的检测和维修。

总结：“时序 出错”的本质是焊接能量输入的不稳定。时间只是一个控制维度，但影响最终焊接能量的是电压、气压、机械谐振状态、材料特性等多个因素的综合结果。因此，将控制模式从单一的“时间模式”升级到更能反映焊接本质的“能量模式”或“深度模式”，是解决此类问题的关键思路。

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1.线上沟通：客户通过电话或线上反馈，详细描述杜肯 超声波焊接机的故障现象。技术工程师根据描述初步判断故障原因，并评估修理的可能性。

2.线下确认：通过专业检测设备和工具，结合经验判断，确定杜肯 超声波焊接机具体的故障原因。

3.制定方案：根据故障原因，与客户沟通维修方案和费用预算。确保客户同意维修方案后，再进行下一步操作。

4.实施维修：按照制定的维修方案，更换损坏的配件，调整参数设置，修复或更换模具等。并对维修后的机器进行调试。无问题之后交予客户验收。

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