超声波探伤设备是对金属材料进行内部质量检测的设备，对金属材料的内部缺陷和性能进行精确判定的重要手段。目前，主要有三种超声波探伤设备模式在超声波探伤设备行业的发展中得到广泛应用。

①旋转水腔式探伤设备

       旋转水腔式探伤设备的原理是按照超声波探头在密闭的水腔环境中快速旋转，促使无缝钢管快速穿过水腔中，无缝钢管尽量同心穿过水腔中心，导筒需要安装在水腔的两端，保证在探伤的过程中无缝钢管的中心线与导筒的中心线在同一条线上，从而完成无缝钢管的探伤操作。

       旋转水腔式探伤设备速度快，可以在任何高速的情况下进行转动，而且不会对设备造成影响，该设备也能够在比较小的空间范围内安装更多的探头，满足企业对无缝钢管的质量检测需求。

 

②局部水浸式探伤设备

       局部水浸式探伤设备的原理是设备探头安装在需要检测的无缝钢管的盒子当中，然后将盒子注入水，让其处于前进状态的钢管与水面相互接触，从而获得钢管的具体情况。

       局部水浸式探伤设备可以检测中等直径的钢管，如果想加快检测速度，操作人员可以通过增加探伤设备探头数量提高速度。采用局部水浸式探伤设备可以提高探伤工作的灵活性，避免水资源的浪费，水体密封工作到位可以减少对被检测钢管的损坏。

 

③接触式探伤设备

       接触式探伤设备的原理是设备探头与钢管接触，让设为被探头与极薄水面进行结合，从而检测出钢管的具体状况。接触式探伤设备可以检测直径大的无缝钢管，而且具有比较小的探伤盲区。

 

       在无缝钢管的质量检测工作中，不允许存在检测盲区，否则导致质量检测工作无法达到检测标准，工作人员需要选择最合适的检测方法进行无缝钢管的质量检测工作，为其质量提供保障。

       其中超声波检测技术的准确性较高，通过利用超声波探伤设备，根据横波反射法检测处于移动状态下的无缝钢管与超声波探头，即用干扰源干扰超声波，让设备在传播过程中收集数据。当超声波出现反复反射或者折射情况时，就表明无缝钢管存在缺陷。