超声波焊接利用高频机械振动（通常15-40 kHz）产生的摩擦热和塑性变形实现材料连接。其系统包括超声波发生器、换能器、变幅杆和焊头。发生器将电能转换为高频信号，换能器将其变为机械振动，变幅杆放大振幅，焊头将振动传递至工件表面。振动摩擦使材料表面软化或熔化，在压力下分子间扩散结合，冷却后形成牢固连接。该技术适用于热塑性塑料和金属薄片，具有无需焊料、速度快、热影响区小、环保等优点，广泛应用于电子、汽车、医疗和包装行业，是实现高效精密连接的先进技术。 因其独特的加工机制，超声加工在硬脆材料加工、精密零部件制造等领域展现出不可替代的优势。

超声加工的特点

①加工范围广。不受材料是否导电的限制，适合加工各种硬脆材料，既可加工玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅等）、宝石、石英、锗、硅、石墨、金刚石、大理石等不导电的非金属材料，又可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、铁合金等硬质或耐热导电的金属材料。

②工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低，可达Ra0. 63~0. 08μ m ，加工精度可达0. 01~0. 02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。

③易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成形表面。工具可用较软的材料做成较复杂的形状，不需要工具和工件做比较复杂的相对运动，即可加工各种复杂的型腔和型面。

④超声加工机床的结构比较简单，只需一个方向轻压进给，操作、维修比较方便。

⑤可以与其他多种加工方法结合应用，如超声电火花加工和超声电解加工等。

⑥超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。

超声加工的用途

超声加工与其他加工方法相结合，逐渐形成了多种多样的超声加工方法和方式，在生产 中获得了广泛的应用。超声加工的应用范围列于表。随着超声加工研究的不断深入，它的应用范围还将继续扩大。

超声加工，凭借其非热效应与无与伦比的高精度特性，已成为现代制造业中突破材料处理与工艺限制的关键技术。随着全球高端制造需求的不断攀升，超声加工的应用领域正以前所未有的速度扩展，为精密工程、新能源开发以及生物医疗等多个行业带来了创新升级的新机遇。作为国内超声波技术的领航者，灵高超声波 不仅率先掌握了伺服控制压力超声波焊接技术，树立了行业技术的新标杆，更致力于将此前沿科技深度融入各工业细分领域，推动整个行业朝着更高效、更环保、更智能的未来大步迈进，引领制造业的绿色革命与智能化转型。