在医疗健康领域,器皿及器械的质量直接关系到患者的安全与治疗效果。传统焊接技术(如胶粘、热熔)往往面临密封性不足、材料损伤、污染风险等问题,而超声波焊接技术凭借其非接触、无污染、高效稳定的特性,已成为医疗器皿制造的黄金标准。作为超声波焊接技术的领先者,灵高
超声波
致力于为医疗行业提供高精度、高可靠性的焊接设备,助力企业实现制造升级。
无菌密封,杜绝污染风险
超声波焊接通过高频振动摩擦生热,瞬间熔合材料界面,无需添加粘合剂或溶剂,全程无化学反应。这种“ 清洁焊接 ” 方式完美契合医疗器皿的无菌要求,避免二次污染,尤其适用于输液袋、血液透析设备、试剂瓶等对洁净度要求极高的产品。
兼容高敏感材料,保护器械完整性
医疗器皿常采用PP、 PE 、PETG 、PC 等生物相容性材料,传统高温焊接易导致材料变形或降解。超声波焊接通过精准控制能量(时间、振幅、压力),仅对焊接界面微米级区域加热,最大程度保留材料原有性能,确保器皿的力学强度与化学稳定性。
精密焊接,实现微米级工艺控制
从微型导管接头到复杂多腔体结构,超声波焊接可通过数字化参数设定,实现焊缝强度均一、外观平整无毛刺,满足医疗产品对尺寸精度与功能可靠性的严苛需求。
高效节能,降低综合成本
焊接无需预热或冷却,生产效率有效提升。同时, 灵高 超声波设备能帮助企业降低碳足迹,符合医疗行业绿色可持续发展趋势。
1. 核心技术优势
智能动态追踪系统:实时监测焊接压力、振幅与能量曲线,确保产品达标。
模块化设计:支持换能器、焊头、模具快速更换,适配口罩呼吸阀、IVD检测盒、手术器械等多样化产品线。
2. 全生命周期服务
从焊接可行性分析、模具设计、参数调试到人员培训, 灵高超声波提供
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