超声波焊接是一种高效、清洁的固体材料连接技术，它利用高频振动产生的机械能，在压力下使两个工件的接触面产生分子间的摩擦热，从而瞬间熔化并熔合。这种工艺特别适合热塑性塑料和某些金属。

在电源适配器的制造中，超声波焊接主要应用于以下几个关键环节：

一、主要应用领域

1. 塑料外壳的密封与组装

这是超声波焊接 在电源适配器中最核心、最常见的应用。电源适配器通常由上下两半塑料外壳组成，需要完全密封以保护内部精密电子元件。

气密性要求：适配器外壳需要具备良好的气密性，以防止灰尘、湿气侵入，导致内部电路短路或腐蚀。超声波焊接可以形成一道连续、均匀的熔接缝，实现高度密封，其密封性能远胜于卡扣、螺丝或胶水粘合。

高强度结合：焊接后的外壳成为一个整体，结构强度高，能够承受一定的摔落、挤压等外力冲击，确保产品在运输和使用过程中的可靠性。

美观无痕：优秀的焊接工艺可以在外壳结合处形成非常细小、光滑的焊缝，几乎看不见痕迹，外观整洁美观。

高效率：一个焊接周期通常在零点几秒到一秒内完成，非常适合自动化大规模生产。

2. 内部元器件的固定

适配器内部的一些塑料部件也需要固定。

PCB（印刷电路板）的固定：用于支撑和固定电路板的塑料支架或卡槽，有时会通过超声波焊接将其熔接到外壳的内壁上，替代螺丝或卡扣，节省空间和零件数量。

磁芯（变压器/电感）的固定：内部的变压器等磁性元件可能需要塑料骨架或固定座，这些部件也可以通过超声波焊接进行组装。

二、超声波焊接的优势

高效率和自动化：焊接速度快，易于集成到自动化生产线中，极大提高了生产效率，降低了单件成本。

清洁环保：整个焊接过程无需任何粘合剂、溶剂或助焊剂，无化学物质排放，对环境友好，也避免了胶水可能带来的挥发物污染内部电路的问题。

焊点美观且质量一致：只要参数（如压力、振幅、时间）设置正确，焊接质量非常稳定，焊缝美观一致，良品率高。

强度高、密封性好：形成的连接强度接近于原材料本身，并能实现优异的气密性和水密性。

能量集中，热影响区小：热量只产生于焊接界面，对工件整体（尤其是内部的敏感电子元件）的热影响非常小，避免了因高温而损坏元器件的风险。

超声波焊接是现代电源适配器制造中一项不可或缺的关键工艺。 它以其 高效、清洁、高强度和优异密封性 的特点，主要应用于塑料外壳的永久性封装 ，确保了电源适配器能够满足耐用、安全和小型化的市场需求。在追求高品质和高效生产的今天，它已经成为行业内的标准做法。

灵高 超声波凭借其5微米的超高焊接精度和自主研发的伺服控制系统 ，为电源适配器的塑料外壳密封与内部元器件固定提供了高强度、高气密性的焊接解决方案。这家拥有32年技术沉淀的国家高新技术企业，已发展成为全球销量领先的超声波焊接设备制造商 ，并构建了覆盖海内外的服务网络 。选择灵高超声波 ，意味着为电源适配器的安全性与可靠性提供了坚实基础。