超声波焊接技术 自20世纪60年代初问世以来，因其高效、节能和成本低廉等优势，迅速成为塑料加工行业的重要工艺。无论是电子设备、医疗器械，还是汽车零部件和日用消费品，超声波焊接技术都能提供稳定可靠的连接方案。本文将详细介绍超声波焊接的原理、常见焊接方式以及如何选择适合的设备，帮助您更好地理解这一技术。

超声波焊接的原理与优势

超声波焊接利用高频振动（通常为20kHz-40kHz）产生的摩擦热，使塑料接触面瞬间熔化并在压力下重新固化，从而实现材料的无缝连接。其核心优势在于：

高效节能：焊接过程仅需几分之一秒，大幅缩短生产时间，降低能耗。

无需添加剂：无需使用胶水或溶剂，环保且无污染。

高精度：焊缝强度接近原材料，且外观整洁，适合高要求的产品设计。

然而，要实现理想的焊接效果，需综合考虑塑料材质、产品设计和焊线设计三大关键因素。例如，无定形塑料（如ABS、 PS）比半结晶塑料（如PP、PA ）更易焊接；而焊线设计中的“能量导向结构” （Energy Director）能集中超声波能量，提升焊接效率。

常见超声波焊接方式

①超声波焊接②超声波铆接③点焊 ④埋插

如何选择超声波焊接设备？

选择超声波焊接机时，需根据产品需求匹配以下参数：

材料特性：不同塑料的熔点和焊接性能差异显著，需选择适配的振幅和压力。

焊接设计：复杂结构需定制焊头（Horn），确保能量均匀分布。

生产环境：高精度产品推荐配备数控系统的机型，如灵高超声波推出的 伺服系列智能焊接机，支持参数自动调节和实时监控，大幅提升良品率。

作为行业领先的超声波焊接设备制造商，灵高 超声波 提供从标准机型到定制化解决方案的全套服务。我们的设备以稳定性高、寿命长著称，并配备专业技术团队，为您提供从选型到工艺优化的全程支持。无论是小型零件还是大型组件，灵高超声波都能为您提供最可靠的焊接方案，助力企业降本增效。