我们知道一般塑料制品的肉厚在于2~3mm，如果产品的上盖和下盖应结合起来，通常有锁紧螺钉、瞬时胶、化学溶剂、超声波、热熔等方法。然而，由于这两种熔融模式，特别是超声波可以取代0.2～0.8秒内完成熔接的效率与无毒性对人体的保障，目前也唯有超声波与热熔才有能力符合目前科技化的产业结构，虽是如此，但要在肉厚2～3mm，对于更厚的塑料产品，超声波熔化是一个问题，因为超声波通过快速振动摩擦产生热能，使其瞬间熔化高于塑料熔点，并使用它1~6kg空气压力和0.3～0.6熔化时间为秒，但我们会发现塑料产品表面时间越长，压力越大，不一定达到熔化效果，只会导致产品表面烫伤、溢出，甚至损坏产品内部结构。因为超声波能量可以在很短的时间内分布整个表面，但塑料2mm为了使塑料完全熔合上述肉厚，绝不是0.2～0.8秒超声能量及1～6kg能达到的压力。

在0.2~0.8秒内分布于300mm在整个塑料产品中，如果热源不能导致损坏的塑料分子结构，则很难甚至不可能熔化，因为表面和表面之间的摩擦，虽然可以通过快速摩擦振动产生热能，但不能达到损坏端面材料分子结构的熔化，即使加入更多kg压力不能使塑料材料熔化，这也是为什么我们经常发现为什么熔化压力和超声功率（段数）增加，但仍不能达到熔化效果，但由于压力过大，使产品变形或外观损伤。

主要原因是在超声导熔线的设计和加工条件的设置上。没有导熔线来破坏表面的材料分子结构，不能熔化，但如果超声导熔线不是Δ类型，以尖点导熔，也不能得到有效的熔化，因为熔化时间和熔化压力会与超声波导熔线的尖度成反比，即导熔线越尖，熔化时间和压力越低，产品外观越不会损坏和变形。在超声波熔化加工中，也有生产速度的要求，而忽略了在达到产品之前1~2mm当需要缓冲其下降速度时，导熔线需要预热和灵活吸收超声波能量，以压扁导熔线。这和不打开导熔线有什么区别？所以我们讨论了超声波『导熔与预热』原理和技巧将是决定您的塑料产品在超声波熔接过程中效果的主要关键！

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