超声波焊接误区你知道几个？

目前利用超声设备焊接各种塑件已相当普及，产品包装.、切割、铆埋、压花、打孔等行业是必不可缺的设备。于是各式各样、各种功能的超声焊接也应运而生,，应用领域不同，使用方法和对设备要求大不相同。现实使用中消费者存在很大的误区，针对这些误区加以说明！ 

1）焊接原理上理解误区

有相当一部分从事多年超声焊接方面的人员，对超声能量的传递有一种误解，认为是音波在接触面进行焊接，其实这是一种误解，真正的焊接原理是：换能器把电能转换为机械后, 通过工件物质分子进行传导, 声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接，其原理同电工学中的欧姆定律类似。

2）工件材料误区

超声焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的，不是所有材料都能焊接。有人理解为任何材料都可以焊接，这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子熔化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺，如热板焊接等。一般来讲ABS材料是最容易焊接，尼龙是最难熔接的。

3）焊接工件的工艺误区

超声能量是瞬间爆发的，熔接处应成点或线条，以及传递的距离都要符合超声焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样接合面都可以良好地焊接，这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内，焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。

4）超声输出功率误区

超声波输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质 、设计工艺决定，一但换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过程，不是换能器越大，电路使用功率管越多，输出能量就越大。它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅，消耗电能多少并不能反应输出超声功率的大小，如产生纵向能量低，而消耗电流大，只能说明设备的效率低下。

5）超声波焊接机选择误区

使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。设备在中功率和大功率工作时经常表现出不稳定，产品合格率低。有时会设备损坏。如驱动换能器的功率变压器，所使用的磁性材料参数无法测量，磁饱和磁通密度（Bs ） 磁感应强度（Bm） 、有效磁导率（Ue） 、剩余磁通密度（Br）、矫顽力（A/M）、损耗因数（tan￡）、温度系数（au/K—1）。

6）焊模结构的误区

超声模具型式多种多样，工件的型状决定着模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材质都要严格计算的， 有人错误认为只不过是一个金属块而宜。 设计的是否合理直接影响着模具的效率、寿命、产品的合格率、严重时会直接烧坏发生器。模具的材料一般使用镁铝7075，而有些人为降低成本，使用劣质材料，或仿冒的7075。正规模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率组件。

灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台CNC加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备，会和顾客一起从最开始的生产规划逐渐，寻找最好的生产工艺流程和生产线设备。